機箱機柜的問題處理和加工沖壓方法

機箱機柜生產問題的處理：

1、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良。

2、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

3、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。

4、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

5、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

6、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

五金機箱機柜的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的機箱機柜，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

機箱機柜設計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

機箱機柜設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

機箱機柜設計需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。機箱機柜設計需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造機箱機柜外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發展，把沖壓的技術水平提升到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量（甚至是數十件）零件的生產。

對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

機箱機柜生產企業在加工機箱機柜時，需要使用沖壓設備加工拉伸。在沖頭的壓力下，通過模具形成開口空心零件的沖壓過程稱為拉伸，常見的方法如下。

1、分步拉伸法

原始深拉產品的左側被重新拉伸以形成右側階梯的底部。深部在拉拔初期變形，淺部在拉拔后期變形。臺階部分的側壁容易由于剪切應力的影響而變形。

2、橢圓的繪制方法

毛坯在法蘭處的變形為拉伸變形，變形量和變形速度沿輪廓形狀相應變化。當曲率大時，生坯的塑性變形也大。相反，當曲率小時，生坯的塑性變形也小。

3、面板繪制方法

熔覆是一種表面形狀復雜的金屬沖壓。在拉伸過程中，毛坯的變形比較復雜。它的變形能力是深沖和膨脹。

4、圓柱形拉伸

帶法蘭的圓柱形金屬模具圖。凸緣和底面是平面的，圓柱體的側壁是軸對稱的，變形均勻分布在同一圓周上。凸緣對坯料施加拉伸變形。