機(jī)箱機(jī)柜成型過程和開裂的補(bǔ)救措施

如何解決機(jī)箱機(jī)柜成型過程中的焊點異常情況？

1、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

2、機(jī)箱機(jī)柜焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個焊點間距不能達(dá)到要求時（間距過大或過小）需進(jìn)行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

3、機(jī)箱機(jī)柜焊接中的焊透率，為30%到80%；

4、焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；

5、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應(yīng)的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

6、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

7、若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

8、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應(yīng)至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

9、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm。

機(jī)箱機(jī)柜加工成型進(jìn)程中的變形情況

1、取舍、沖裁變形。歸于這種變形的加工方法有：沖孔、切邊及切斷等。

2、變形便是立體限制，主要指的是將機(jī)箱機(jī)柜的體積進(jìn)行重新分配，在這個進(jìn)程中還存在將資料進(jìn)行部分搬運以改動其的外形或者是高度、厚度等。

3、歸于壓延，主要指的是把平的坯料沖壓成所需求形狀的零件。

4、歸于曲折變形，主要指的是將本來平直的板料變成曲折件等。

5、其實指的便是機(jī)箱機(jī)柜的成型，主要是在遭到外界效果力之后，對原資料的外形進(jìn)行了改動，歸于成型變形的主要有：崎嶇成型、翻邊、縮頸以及等。

機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀高，效節(jié)能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，動，壽命不錯等。若是機(jī)箱機(jī)柜工藝性較差，則要重新設(shè)計機(jī)箱機(jī)柜，以拉伸出合格產(chǎn)品。進(jìn)料困難一般是因為壓料面的進(jìn)料阻力太大導(dǎo)致的。

機(jī)箱機(jī)柜開裂補(bǔ)救措施：

1、調(diào)整壓料力，使壓料力變小。

2、調(diào)整凸模圓角半徑。

3、調(diào)整凸模與凹模的相對位置。

4、調(diào)整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。

5、調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

將材料根據(jù)其特點進(jìn)行分離和成形的工序。分離工序：材料經(jīng)過沖壓的力量，發(fā)生變形的部分已達(dá)到大的限度，材料發(fā)生了斷裂從而出現(xiàn)分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進(jìn)行沖壓的時候，沖壓能夠隨著板料的變現(xiàn)進(jìn)行分割。

成形工序：是毛坯料在受到?jīng)_壓力的時候，受到力的作用發(fā)生了變形的材料，進(jìn)行塑性等一系列過程，后期成為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒有被破壞的前提下，發(fā)生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，較終成為要求條件下的沖壓零件。