機箱機柜的加工辦法和檢驗方法

機箱機柜的主要表現在批量加工這方面，細致五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

一、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

二、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

三、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

四、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

機箱機柜表面擦傷的原因及其解決辦法：

一、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

二、凸模進入凹模的深層太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的

三、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

四、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

五、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

六、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

七、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

機箱機柜的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個就有的說了機箱機柜的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、調整未到位、剛度差等數十種問題。外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著；咬合；麻點；不連續變形；棱線不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。

機箱機柜想必大家都知道，但是人們只知道機箱機柜是什么東西，對于機箱機柜的優點人們又知道多少呢？只有知道機箱機柜的優點，我們才能良好的使用它，方便自己。

一、機箱機柜的表面質量好，外表光滑且美觀。

機箱機柜良好的表面質量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。

二、機箱機柜的尺寸精度相對準確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。

機箱機柜不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。

三、機箱機柜是在材料消耗小的前提下制作出來的，重量較輕，但是剛度好。

在經過變形后，改進了經書內部的結構，使機箱機柜的強度相對較不錯。