機(jī)箱機(jī)柜加工工藝問題

在機(jī)箱機(jī)柜加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。

1、機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)實(shí)外殼可以保護(hù)電路板，電源和存儲(chǔ)設(shè)備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機(jī)柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

2、機(jī)箱機(jī)柜為電源，主板，各種擴(kuò)展板，軟盤驅(qū)動(dòng)器，光盤驅(qū)動(dòng)器，硬盤驅(qū)動(dòng)器和其他存儲(chǔ)設(shè)備提供了空間，并通過機(jī)箱機(jī)柜內(nèi)部的支撐，支架，各種機(jī)箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內(nèi)部，柜體形成密集的整體。

3、機(jī)箱機(jī)柜底盤上提供了許多易于使用的面板開關(guān)指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計(jì)算機(jī)或觀察微型計(jì)算機(jī)的運(yùn)行情況。

機(jī)箱機(jī)柜在完成布線后，需要注意到，線長(zhǎng)度要預(yù)長(zhǎng)，寧長(zhǎng)勿短，需考慮到機(jī)箱機(jī)柜的可移動(dòng)性，線纜的走線長(zhǎng)度，配線架上的使用長(zhǎng)度，消耗長(zhǎng)度，再在此基礎(chǔ)上預(yù)長(zhǎng)2～4米左右。

機(jī)箱機(jī)柜工藝有以下幾點(diǎn)：

1、板材下料；指鈑金工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。

2、板材成形；在一般沖床或數(shù)控折彎設(shè)備上運(yùn)用折彎刀模使鈑金工件達(dá)到需求的角度的工藝流程。

3、鉆孔攻牙；在機(jī)箱機(jī)柜件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

4、板材沖孔；鈑金工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

5、板材折彎；鈑金工件由手動(dòng)或數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上下刀模加壓成型的工藝流程。

6、鉆孔沉孔；使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在機(jī)箱機(jī)柜件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。

7、剪板；使用剪板機(jī)按需求尺寸剪出長(zhǎng)方形、正方形、矩形板材進(jìn)行下一步加工。

8、板材抽孔；常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動(dòng)設(shè)備上使用相應(yīng)模具對(duì)鈑金圓孔工件孔內(nèi)翻凸起后便于攻牙。

9、沖壓落料；在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的鈑金件。

機(jī)箱機(jī)柜的尺寸精度是指機(jī)箱機(jī)柜實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則機(jī)箱機(jī)柜尺寸精度越高。引起機(jī)箱機(jī)柜尺寸誤差的主要因素有；凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

機(jī)箱機(jī)柜工藝方式包含生產(chǎn)流程的分配、加工工藝中間的對(duì)接、工藝流程加工方式的挑選(如加工自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的挑選、加工工藝配備的挑選、加工工藝主要參數(shù)的挑選)和工藝流程加工具體指導(dǎo)文檔的定編(如工藝流程卡、數(shù)控車床穩(wěn)定操作規(guī)程、穩(wěn)定操作規(guī)程、工藝流程質(zhì)量檢查表等)，加工工藝方式對(duì)工藝流程品質(zhì)的危害關(guān)鍵來源于三個(gè)層面；一是制訂加工方式，挑選的加工工藝主要參數(shù)和加工工藝等的準(zhǔn)確性和正確化；二是貫徹實(shí)施加工工藝方式的性；三是單位間監(jiān)管加工工藝的實(shí)行。