機(jī)箱機(jī)柜好壞判斷與技術(shù)要求

判斷機(jī)箱機(jī)柜的好壞大家應(yīng)該從：鋼板、看噴漆、玻璃、配件，這四個(gè)方面來(lái)判斷。

1、看玻璃，玻璃也要厚一點(diǎn)，特別要注意看玻璃的周邊有沒(méi)有裂痕，如果有的話建議還是別要，還要看玻璃是否棘手。

2、看機(jī)柜表面鈑金加工的噴漆，好的機(jī)柜所有的鋼材都需要噴漆，而且要噴的均勻，這樣才能做到很好的防銹和防塵。

3、看鋼板的厚度，只要用手指敲一下就知道鋼板的厚薄了，還柜內(nèi)部的支架也是粗點(diǎn)的好，因?yàn)橛袝r(shí)候里面裝的設(shè)備比較重，要是太細(xì)的話看就承受不了設(shè)備的重量了。

4、機(jī)柜里面的配件也很重要，如果機(jī)柜帶有電纜管理模塊使電纜可以直接固定在垂直安裝軌內(nèi)，則再好不過(guò)。無(wú)論哪種情況，機(jī)柜內(nèi)部的上壁和側(cè)壁應(yīng)當(dāng)有足夠多的固定環(huán)(來(lái)保護(hù)電纜)，也可以通過(guò)把機(jī)柜底板上抬，以便下面走線。還有一些用來(lái)固定機(jī)架的螺絲、螺母等，也要足量。這樣可以避免日后擴(kuò)展而帶來(lái)配件不足的麻煩。

那么我們又如何在有限的空間內(nèi)部署多的設(shè)備呢：

1、如果機(jī)柜是含有內(nèi)外網(wǎng)的交換機(jī)，應(yīng)盡量使用兩種不同顏色的網(wǎng)線對(duì)其加以區(qū)分。

2、柜體與柜體之間走線一般是從柜體的頂部方向來(lái)進(jìn)行布線。

3、纜線兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰。

4、對(duì)于固定安裝的機(jī)柜，在機(jī)柜內(nèi)不應(yīng)有預(yù)留線長(zhǎng)，對(duì)于可移動(dòng)的機(jī)柜，連入機(jī)柜的全部線纜在連入機(jī)柜的入口處，應(yīng)至少預(yù)留1m。

5、機(jī)柜的空調(diào)擋風(fēng)口要閘門敞開(kāi)，以避免設(shè)備過(guò)熱而造成死機(jī)現(xiàn)象。

6、貼好每臺(tái)服務(wù)器資產(chǎn)號(hào)，并且通過(guò)標(biāo)簽打印機(jī)把資產(chǎn)號(hào)+條形碼一起打印出來(lái)，每臺(tái)打印兩張一致的，設(shè)備前面以及邊上各貼一個(gè)。

7、機(jī)柜布線時(shí)要電源線插頭與服務(wù)器電源接頭兩端有標(biāo)簽扎帶固定。

8、纜線中間不允許有接頭。

9、不同電壓等級(jí)，不同電流類別的線路應(yīng)分開(kāi)布置，分隔敷設(shè)。

機(jī)箱機(jī)柜技術(shù)要求：

1、質(zhì)量?jī)?yōu)良：模塊電源通過(guò)都使用全自動(dòng)化生產(chǎn)，并配以技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)，所以品質(zhì)穩(wěn)定。

2、用途普遍：可應(yīng)用于航空航天、機(jī)車艦船、兵器、發(fā)電配電、郵電通信、冶金礦山、自動(dòng)控制、家用電器、儀器儀表和研究實(shí)驗(yàn)等社會(huì)生產(chǎn)和生活的各個(gè)區(qū)域，是在高和高技術(shù)區(qū)域發(fā)揮著無(wú)可代替的重要作用。

3、技術(shù)要求低：模塊電源通常配備標(biāo)準(zhǔn)化前端、高集成電源模塊和其他元件，所以令電源設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。

4、有集熱沉、散熱器和外殼三位一體的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了模塊電源的傳導(dǎo)冷卻方式，使電源的溫度值趨近于小值。又賦予了模塊電源金玉其表的包裝。

5、變靈活：產(chǎn)品設(shè)計(jì)如果需要改，只要轉(zhuǎn)換或并聯(lián)另一個(gè)適當(dāng)電源模塊就可以。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但在使用過(guò)程中，廠家還存在著一些難題。下面來(lái)了解下這些難題都有哪些。

1、不宜用于材料加工；

2、需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)；

3、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件，它適宜的小批量是5~10萬(wàn)件；

4、毛坯在擠壓前需要進(jìn)行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；

5、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和蝕的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）；

6、對(duì)模具的要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三項(xiàng)壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模具要大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應(yīng)的回火穩(wěn)定性。收于上過(guò)情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于冷沖壓模具。