機箱機柜表面擦傷原因及制作成本減少方法

機箱機柜表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、機箱機柜彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行機箱機柜彎曲時，應(yīng)盡可能的確定機箱機柜彎曲方向與軋制方向有的角度。

2、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的機箱機柜彎曲模，則在機箱機柜彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

3、凹模圓角半徑太小，機箱機柜彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免機箱機柜彎曲件擦傷。

4、毛刺面作為外表面進行機箱機柜彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在機箱機柜彎曲時應(yīng)將毛刺面作為機箱機柜彎曲內(nèi)表面。

5、凸模進入凹模的深層太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的

6、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時應(yīng)認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

7、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

機箱機柜的尺寸精度是指機箱機柜實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則機箱機柜尺寸精度越高。引起機箱機柜尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

機箱機柜的表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達到，增加了生產(chǎn)成本。

如何減少機箱機柜的制作成本？

1、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

2、提升五金機箱機柜水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

3、設(shè)計方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

4、提升加工工藝的正確性水準。

5、用提升五金機箱機柜全過程的自動化技術(shù)及髙速水準，控制成本。

那么在進行電力機柜設(shè)計時，由于受到多種因素的限制，需要達到多個方面的技術(shù)要求。下面小編來介紹一下：

1、電力機柜設(shè)計應(yīng)具備良好的技術(shù)性能。如，電力機柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行正確的物理設(shè)計和化學(xué)設(shè)計，以確定機柜的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。此外，機柜應(yīng)具有抗振動、抗沖擊、不易腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設(shè)備穩(wěn)定地工作。

2、電力機柜設(shè)計應(yīng)符合標準化、規(guī)格化、系列化的要求，并在確定設(shè)備性能的基礎(chǔ)上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。電力機柜主要起著固定、保護設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設(shè)計時，電力機柜應(yīng)按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設(shè)計，并達到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

3、電力機柜應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運輸。一般來說，電力機柜加工的六大步驟分別是：圖紙設(shè)計、激光加工或(數(shù)控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。在進行電力機柜設(shè)計，應(yīng)考到材質(zhì)工藝、加工工序、生產(chǎn)成本等因素的影響，使設(shè)計符合工藝要求，結(jié)構(gòu)組裝簡易，產(chǎn)品便于調(diào)試及包裝運輸，確定設(shè)計圖紙的可行性、實用性及經(jīng)濟性。

4、電力機柜設(shè)計應(yīng)具有良好的使用性和需要的防護設(shè)施，使設(shè)備便于操作、安裝和維修，使用穩(wěn)定。比如，在機床電力機柜設(shè)計中，其結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計正確，整體設(shè)計應(yīng)符合工程力學(xué)，人機交互設(shè)計人性化，充足考慮到各種穩(wěn)定隱患，確定設(shè)備操作穩(wěn)定、簡便舒適。