薄膜開關材料選擇和技術要求

薄膜開關加工的生產速率還不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為薄膜開關是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。

薄膜開關可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上薄膜開關時材料的冷變形硬化效應，薄膜開關的強度和剛度均較不錯。

薄膜開關材料的選擇原則考慮三個方面

一、工藝要求

1）毛坯的制造工藝；

2）沖壓加工；

3）熱處理；

4）表面處理。

二、使用要求

1）重要程度：對于組裝后的成品，薄膜開關在整個成品中的影響程度。

2）使用環境：具體看薄膜開關是使用在什么環境情況下，對強度、硬度、不怕腐蝕性等有什么具體要求。

3）對尺寸和質量的要求：絕大多少的沖壓件都需要有其他零部件進行配合使用，這就要看配合時對沖壓件的尺寸精度要求。

三、經濟性要求：

1）加工批量和加工費用；

2）材料的利用率；

3）材料價格；

薄膜開關加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。薄膜開關與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。

那么在進行薄膜開關設計時，由于受到多種因素的限制，需要達到多個方面的技術要求。下面小編來介紹一下：

一、薄膜開關設計應具有良好的使用性和需要的防護設施，使設備便于操作、安裝和維修，使用穩定。比如，在機床薄膜開關設計中，其結構和布局應設計正確，整體設計應符合工程力學，人機交互設計人性化，充足考慮到各種穩定隱患，確定設備操作穩定、簡便舒適。

二、薄膜開關設計應符合標準化、規格化、系列化的要求，并在確定設備性能的基礎上追求造型美觀、適用、色彩協調。薄膜開關主要起著固定、保護設備內部結構的作用，在設計時，薄膜開關應按照客戶圖紙或具體規格尺寸設計，并達到內部結構設計的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

三、薄膜開關應便于生產、組裝、調試和包裝運輸。一般來說，薄膜開關加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工或(數控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。在進行薄膜開關設計，應考到材質工藝、加工工序、生產成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結構組裝簡易，產品便于調試及包裝運輸，確定設計圖紙的可行性、實用性及經濟性。

四、薄膜開關設計應具備良好的技術性能。如，電力機柜的結構應根據設備的電氣、機械性能和使用環境的要求，進行正確的物理設計和化學設計，以確定機柜的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。此外，機柜應具有抗振動、抗沖擊、不易腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設備穩定地工作。