不銹鋼機箱機柜制作成本怎樣減少？

不銹鋼機箱機柜主要由屏蔽殼體、骨架構建、面板構件等組成，除了焊接連接外，所有可拆的接觸面均應導電。機箱殼體上的孔、縫隙的設計應全部達到屏蔽效能的指標要求。

不銹鋼機箱機柜使用的材料也分很多種，制作不銹鋼機箱機柜，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對不銹鋼機箱機柜材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合不銹鋼機箱機柜加工；不同種類的不銹鋼機箱機柜加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

如何減少不銹鋼機箱機柜的制作成本？下面，為您詳細講講；

1、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

4、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

5、提升加工工藝的正確性水準。

在對材料進行不銹鋼機箱機柜加工時，應該注意盡量降低能耗，雖然對于一項操作任務來說，降低材料的投入量對于成本的回收沒有太大的影響，所以對于長期大量的加工量，如果可以將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家減少愈多開支，為廠家帶來愈多經濟效益。

進行不銹鋼機箱機柜加工期間，想要達到降低投入的目的，就需要工作人員嚴格遵照生產規范來完成工作流程，在每次進行加工之前，需要先對材料的應用情況進行審核，沒有通過審批時不可以隨便進行加工。

不銹鋼機箱機柜表面擦傷的原因及其解決辦法；

1、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的不銹鋼機箱機柜彎曲模，則在不銹鋼機箱機柜彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

2、凹模圓角半徑太小，不銹鋼機箱機柜彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免不銹鋼機箱機柜彎曲件擦傷。

3、凸模進入凹模的深層太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的六、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

4、不銹鋼機箱機柜彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行不銹鋼機箱機柜彎曲時，應盡可能的確定不銹鋼機箱機柜彎曲方向與軋制方向有的角度。

5、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

6、毛刺面作為外表面進行不銹鋼機箱機柜彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在不銹鋼機箱機柜彎曲時應將毛刺面作為不銹鋼機箱機柜彎曲內表面。

在進行不銹鋼機箱機柜加工之后，需要按照正確的方式來進行保養，例如不銹鋼機箱機柜的外面和里層都可以生銹，否則就會影響到不銹鋼機箱機柜的使用壽命，而且不銹鋼機箱機柜還可以進行防塵處理，不可以長時間暴露在外面。發現不銹鋼機箱機柜表面沾染灰塵后要及時清潔，讓不銹鋼機箱機柜保持美觀狀態，這些都是不能忽視的保養方式。