機箱機柜工作性質和驗收常見問題

機箱機柜的工作性質多有不同，要根據不同的工作性質選擇適合的機箱機柜，機箱機柜體積是不同的，有體積大的，由體積小的，大小都有各自的特點，愈加要求我們在選擇的時候要權衡好，挑選適合自己的機箱機柜。

機箱機柜的特別工作性質導致選擇服務器時起先要考慮服務器的體積、功耗、發熱量等物理參數，因為信息服務企業通常使用大型用機房統一部署和管理大量的服務器資源，機房通常設有嚴密的保安措施、良好的冷卻系統、多重備份的供電系統，其機房的造價相當昂貴。

機箱機柜的應用隨著社會的進步，時代的發展越來越普遍，不管它的應用由多么的普遍，它的作用也是大同小異的。

1、它堅實的外殼保護著板卡、電源及存儲設備，能防壓、防沖擊、防塵，并且它還能施展防電磁干擾、輻射的功能，起屏蔽電磁輻射的作用。

2、它還提供了很多便于使用的面板開關指示燈等，讓操縱者愈利便地操作微機或觀察微機的運行情況。

3、它提供空間給電源、主機板、各種擴展板卡、軟盤驅動器、光盤驅動器、硬盤驅動器等存儲設備，并通過機箱內部的支撐、支架、各種螺絲或卡子夾子等連接件將這些零配件固定在機箱內部，形成一個集約型的整體。

機箱機柜在驗收時的常見問題；

1、立柱不能有扭曲現象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

2、上、下圍框的對角線之差的相應值小于1.5mm。

3、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不可以超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

4、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在?？蚣芰⒅c底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內沿面為測量點。

5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應確定插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的相應值不可以超過0.6mm。

分層拼補焊絲法

針對容積大、樣子繁雜的不銹鋼機箱機柜，選用分層生產加工、隨后在拼焊、補絲的加方式是節約生產成本的好方式。分層生產加工留意切分的加工工藝標準切分生產加工后拼湊后的美觀大方性和抗壓強度，關鍵切分的標準有；a)大分小的切分標準；便是將容積很大的零件切分成多個容積（總面積）小的零件，開展拼湊而成。b)不一樣樣子特點的切分標準；便是依照不一樣的樣子特點的組成模塊，切分成多個零件，各自生產加工，拼湊而成。c）封閉式樣子特點的切分標準；針對封閉式樣子特點的零件，關鍵從進行欠料邊沿處切分，還可以中間切分。d)交叉特點的切分標準；針對交叉特點的零件，盡可能沿相交線開展切分，生產加工連續后，除焊接方式連接外，也有各種不同的連接方法，接縫處因與分隔線重疊而美觀大方，看不出來切分缺點。

針對不銹鋼機箱機柜繁雜構造的生產加工，守舊式的生產加工方式和加工工藝是沒法完成的。這就需要生產制造五金模具，根據落料模開料、成形模沖壓模具成形樣子簡易、體型小的服務器機柜可一次沖壓模具成形；樣子繁雜、容積大的殼體，可切分成數個零件各自沖壓模具成形，再根據拼焊或螺釘連接、安裝等方式來完成。

整平的金屬薄板根據適度的激光切割產生鈑金折彎止裂槽，再根據凸凹數控刀片的控制，產生各種各樣視角的鈑金折彎面，將每個鈑金折彎面排成不一樣的殼體，接縫處選用焊透、焊接、角焊或沾邊焊的方式開展聯接。